当智能化浪潮席卷传统矿业，当绿色转型成为行业必答题，昔日以“钢铁巨人”形象示人的矿用装备，如今正被注入灵魂，其市场格局与商业模式也在随之重塑。这片看似传统的领域，正悄然成为高端制造与前沿技术融合的前沿阵地，展现出远超以往的活力与潜力。当前，矿山行业正处于智能化转型的关键阶段，在政策合规、安全升级与效率提升的多重因素驱动下，智能化设备更新需求呈现爆发式增长。国家能源安全战略与“双碳”目标要求矿山企业通过智能化升级实现安全高效、绿色低碳发展。2024年，国家矿山安监局等七部门发布《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》，明确提出2026年建立完整的矿山智能化标准体系，推动矿山开采作业少人化、无人化，超千亿级的智能装备市场因此应运而生。
安全需求驱动方面，复杂地质条件下的高危作业场景亟须智能化设备替代人工，采用智能监控系统、智能预警系统等装备可有效降低事故率；效率与成本优化方面，智能化设备能够实现对生产流程的重构，显著提升矿山作业效率。一系列实践表明，在政策和市场的双轮驱动下，智能矿山的规模化应用正在加快推进：截至2024年9月，全国已建成1642个智能采掘工作面，应用2640台机器人、1328台无人驾驶车辆，1.7万个固定岗位实现无人值守。
成套化解决方案正加速取代传统单一设备销售模式，成为矿山机械行业的主流销售趋势，这一转型的核心驱动力源于客户需求的复杂化升级：矿山企业面临综合效率提升压力，亟须覆盖勘探、开采、运输、环保全链条的集成服务，“技术+服务+运营”一体化的设备解决方案市场前景广阔。
行业实践表明，成套化模式的核心优势在于：一方面，实现全生命周期服务集成，例如将设备销售与运维捆绑，利用物联网实时监控实现预测性维护；另一方面，进行跨领域技术协同，破单机设备局限，整合地质、机械、智能化技术形成定制方案。在企业端，能够在加速库存周转的同时提高利润率；在客户端，能够在缩短投产周期、转移运营风险的同时降低决策成本；在产业端，则通过倒逼技术标准化以推动落后产能出清。
矿山行业正经历从标准化设备向场景驱动型定制化改造的深刻转型，这一趋势源于区域地质条件、环保政策、生产规模及新能源技术的多维分化，要求设备供应商提供高度灵活的适配方案。矿山定制化设备改造需求显著增长，亦成为驱动设备更新的核心引擎。
第一，区域差异化改造需求激增。地质条件与环保政策的区域分化催生针对性改造，例如，内蒙古褐煤矿区因煤层浅、剥离量大，需大功率露天开采设备；环保政策也进一步细化了噪声、工艺等要求。第二，新能源融合催生绿色改造。“双碳”目标推动风光储一体化矿区建设，驱动设备能源结构革新；此类改造也对供应商的跨领域技术整合能力提出了更高要求。第三，中小矿山经济性定制方案崛起。大部分中小型矿山受成本约束，倾向模块化可扩展设计。例如，利用旧设备加装智能控制系统，低成本实现半自动化装备改造；或剔除冗余功能，仅聚焦核心作业模块的功能设计。
2024年，我国机械行业综合毛利率约为21.9%至23.5%之间，但多数厂家矿山机械业务毛利率高于23.5%，相比其他工程机械领域，矿山机械市场展现出更高的盈利潜能。
图：我国从事矿山机械业务上市公司矿山机械相关业务板块毛利率
矿山机械的商业模式是经典的“剃刀+刀片”模式，即新机销售收入（卖剃刀）及后续后市场收入（卖刀片）是企业的主要收入来源。所谓后市场，指的是设备售出后，围绕设备进行的一系列后续服务，包括零配件维修与更换、大修、技术指导与培训等。从新机销售开始，矿山机械设备的整个生命周期中会经历若干次零部件维修、更换以及设备大修。矿机企业会根据售后服务收取相应费用，即赚取后市场收入。
矿山机械商业模式的优势体现在：一是后市场收入占比高，相比工程机械，矿机后市场收入占比更高，可达到总收入的70%；二是零配件原厂配套率高，工程机械后市场门槛较低，正规军主机厂的份额受到中小制造厂等非正规军的严重挤压，矿机后市场门槛高，除主机厂和得到其授权的代理商/服务商外，非正规军难以进入。
从智能化装备的规模化落地到成套化服务成为主流，从定制化改造的精准适配到后市场生态的持续赋能，矿山机械市场的演进轨迹清晰展现了行业向高效、绿色、高价值转型的逻辑。这一变革不仅让矿山机械凭借突出的盈利潜能成为机械领域的优质赛道，更通过技术创新与模式升级，为国家能源安全保障、“双碳”目标实现筑牢产业根基，推动矿业产业链从传统粗放向智能集约跨越，在高质量发展的道路上持续迸发新活力。
